Le 15 mai dernier, GERAL a eu le plaisir d’accueillir dans ses locaux la plénière Cap’Ten & Magellan EDF, évènement annuel majeur pour la filière nucléaire française. Cette journée exceptionnelle a réuni de nombreux décideurs EDF, partenaires, fournisseurs et sous-traitants, pour un moment d’échange et d’innovation autour des grands enjeux de la filière nucléaire en France : sûreté, transformation industrielle, digitalisation, compétences et souveraineté technologique.
Une journée articulée autour de deux temps forts pour l’industrie et le nucléaire
Matinée : réflexion collective autour des enjeux du nucléaire
La matinée a été consacrée à des ateliers collaboratifs et des échanges entre les parties prenantes du programme Cap’Ten & Magellan. L’objectif ? Identifier ensemble les leviers de performance, les priorités d’innovation et les moyens de renforcer la compétitivité et la fiabilité de la filière. Au cœur des discussions : la sécurité nucléaire, la digitalisation des processus industriels, la gestion des compétences, mais aussi la décarbonation et la résilience industrielle.
Après-midi : immersion dans les ateliers de GERAL Project et GERAL Manufacturing
L’après-midi a permis aux participants de découvrir, en immersion, l’écosystème industriel de GERAL, filiale de GPI, à travers la visite guidée de deux sites de production :
- GERAL Project, spécialisé dans l’ingénierie, la conception, la qualification et la fabrication d’équipements électriques, d’automatisme et de contrôle-commande.
- GERAL Manufacturing, plateforme de fabrication de systèmes électriques, électrotechniques et automatismes, du prototype à la série.
Les collaborateurs GERAL ont présenté plusieurs démonstrations concrètes et projets, illustrant leur savoir-faire au service des exigences d’EDF et autres clients industriels.
Focus sur les démonstrations et thématiques présentées lors de la visite GERAL
1. Gestion de projet
Présentation des méthodes de gestion et de coordination des projets complexes, avec un accent sur la maîtrise des délais, des exigences techniques et des livrables dans un environnement normé.
2. Digitalisation du process industriel : conception / qualification
Mise en avant du processus numérique complet de conception et de validation des armoires électriques, intégrant maquettes 3D, revue collaborative, traçabilité documentaire et conformité aux exigences clients. La digitalisation des process de conception et de fabrication permet à GERAL Project de proposer une grande flexibilité à ses clients et un avancement en toute transparence.
3. Gestion des compétences / habilitation
Présentation du dispositif interne de pilotage des compétences : cartographie des savoir-faire, suivi des habilitations spécifiques au nucléaire et aux différents secteurs industriels et formation continue des collaborateurs en lien concret avec les exigences clients.
4. Industrialisation
Présentation du processus d’industrialisation des armoires illustrant la rigueur de l’approche GERAL qui combine standardisation, flexibilité et intégration de l’innovation dans les équipements.
5. Fabrication & digitalisation
La visite des ateliers a permis de découvrir des démonstrations de fabrication digitalisée, depuis la conception 100% virtualisée jusqu’au contrôle qualité intégré en temps réel, en passant par la traçabilité complète des composants.
6. Pôle cartes électroniques
Présentation des savoir-faire liés à l’assemblage, au test et au contrôle de cartes électroniques en petites, moyennes et grandes séries.
7. Pôle Filerie
Visite du pôle dédié à la fabrication de faisceaux et câblages spécifiques, avec un haut niveau de précision et un contrôle qualité renforcé.
8. Pôle bancs de test & intégration
Présentation des moyens de test d’armoires et d’équipements complets : bancs de validation fonctionnelle, tests de conformité électrique et simulations en conditions réelles.
9. Conception 100 % virtualisation
Démonstration des outils de conception 3D utilisés à toutes les étapes : de l’étude initiale à l’intégration des composants, en passant par la vérification des encombrements et chemins de câbles.
10. Conception custom & connecté
Les solutions développées en mode « custom & connecté » ont démontré la capacité des équipes à répondre aux besoins spécifiques des industriels, tout en intégrant des technologies de supervision, capteurs intelligents et diagnostic à distance.
Une journée placée sous le signe de la collaboration filière tournée vers le nucléaire d’aujourd’hui et de demain
Cet événement a permis de montrer la capacité de GERAL, ARDATEM, TECHNISONIC et l’ensemble des entités du groupe Gérard Perrier Industrie à couvrir l’intégralité de la chaîne de valeur du nucléaire dans nos métiers : conception, fabrication d’équipements électriques, essais, instrumentation, contrôle non destructif (CND), automatisme, informatique industrielle et cybersécurité.
En accueillant cette journée Cap’Ten & Magellan, GPI a réaffirmé son engagement auprès d’EDF pour une filière nucléaire française performante, innovante et sécurisée.
Gérard Perrier Industrie : acteur clé de la transformation de la filière nucléaire
À travers ses filiales spécialisées, GPI accompagne les grands donneurs d’ordre du secteur de l’énergie, du nucléaire et de l’industrie, dans une logique de partenariat durable en faveur de l’autonomie stratégique, de la décarbonation et de la performance industrielle.
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